A diferencia de los vinilos metalizados o holográficos rígidos que acartonan la prenda, el Laserlux de Siser mantiene un espesor técnico equilibrado de 90-110 micras fabricado en poliuretano (PU), lo que asegura una excelente flexibilidad y suavidad al tacto tras el planchado. El material está diseñado para reaccionar de forma limpia tanto a la cuchilla física como al haz térmico del láser.
Al ser procesado con láser, permite realizar microperforaciones y grabados superficiales de una nitidez quirúrgica sin quemar los bordes ni dejar residuos gomosos. Su adhesivo térmico avanzado penetra en el entramado de la fibra textil a temperaturas estándar, logrando una fusión molecular que resiste los lavados industriales y el desgaste diario sin cuartearse ni perder su brillo nacarado característico.
Proceso de trabajo paso a paso para optimizar tiempos
Para optimizar la mano de obra y garantizar un estándar de calidad repetible en tu producción diaria, sigue estrictamente este flujo de trabajo técnico
•Configuración y Corte: Coloca el material en tu equipo y corta siempre en espejo. Si utilizas un plóter de corte tradicional, configura una cuchilla de 45°, una presión de 60 gf y una velocidad de 20 cm/seg. Si utilizas láser, ajusta la potencia para cortar el PU sin llegar a perforar el transportador.
• Pelado y Descarte: Retira el material sobrante. El soporte de poliéster adhesivo retiene de forma firme los detalles más finos y las islas del diseño, evitando desprendimientos accidentales y acelerando el proceso de pelado.
• Preparación y Posicionamiento: Coloca el diseño directamente sobre la prenda orientando el transportador hacia arriba. Su tacto adhesivo te permite reposicionar el motivo con total precisión antes de bajar la prensa.
• Transferencia Térmica: Programa tu plancha industrial a una temperatura fija de 150°C y aplica una presión media (de 2.5 a 3.5 bar) durante 15 segundos.
• Retirada del Soporte: Abre la prensa y retira el transportador de poliéster. Este material te ofrece flexibilidad operativa total, ya que permite el pelado tanto en caliente como en frío, adaptándose al ritmo de tu cadena de montaje.
Compatibilidad de Tejidos y Aplicaciones Comerciales
Para garantizar la durabilidad del trabajo y evitar costosas reclamaciones de clientes, ten en cuenta los siguientes parámetros técnicos de aplicación
•Tejidos Aptos: Rendimiento óptimo sobre prendas de algodón, poliéster y mezclas de algodón/poliéster.
• Restricciones Técnicas: No se recomienda su aplicación sobre tejidos que hayan sido tratados químicamente o prendas sublimadas (a excepción del color TERRA de la gama, que cuenta con barrera específica).
• Mercados Objetivo: Ideal para el sector de la moda urbana, merchandising premium, ropa de danza o equipaciones deportivas que busquen un impacto visual reflectante y sofisticado sin añadir peso a la prenda.
Ventajas Técnicas para la Rentabilidad de tu Taller
•Margen de Beneficio Multiplicado: Ofreces un acabado óptico iridiscente y texturizado de alta gama que el cliente final percibe como un artículo de lujo, incrementando drásticamente el beneficio neto por cada minuto de ocupación de tu plancha.
• Polivalencia de Maquinaria: Es un material "Laser friendly". Puedes aprovechar el potencial de tu marcado láser para sacar parches grabados hiperdetallados o cortarlo con tu plóter de confianza de toda la vida sin necesidad de realizar nuevas inversiones en utillajes.
• Resistencia y Durabilidad Garantizada: Formulado para soportar ciclos de lavado continuos de hasta 60°C (lavando y planchando la prenda siempre del revés). Incluso es apto para el uso de secadora en programa de algodón, lo que blinda la reputación de calidad de tu taller frente al cliente final.
• Seguridad Certificada: Cuenta con la conformidad de la normativa internacional REACH y la certificación VEGANOK. Esto te abre las puertas de forma directa a licitaciones corporativas, marcas de ropa ecológica y pedidos de uniformidad que exijan materiales libres de componentes de origen animal y totalmente seguros para la piel
