Contrairement aux vinyles textiles traditionnels à faible épaisseur, le Laser Patch de Siser offre un corps réel et un volume de 800 microns grâce à sa construction en polyuréthane de haute qualité. Le matériau est optimisé pour réagir proprement à la fois à la découpe mécanique au couteau et à la coupe nette à l’aide de machines laser, ce qui permet de délimiter des contours complexes sans brûler le matériau ni laisser de bords défectueux.
Lorsqu’ils sont appliqués avec le convoyeur adhésif en polyester, les patchs conservent leur stabilité dimensionnelle serrée. Cela garantit qu’après le passage dans la presse thermique, l’adhésif fusionne avec la fibre textile, créant un emblème compact tridimensionnel, doux au toucher et avec une résistance professionnelle qui résiste aux flux quotidiens de lavage du client final.
Processus de travail étape par étape
Pour optimiser les temps de travail dans votre atelier et garantir une norme de qualité répétable, suivez ce processus technique de candidature.
• Découpe du matériau : Placez la feuille de réparation laser à l’endroit. Si vous utilisez un traceur de coupe, réglez une lame à 60°, une pression de 80 gf et une vitesse de 10 cm/s. Vous pouvez aussi le traiter directement sur votre machine laser.
• Préchauffer le textile : Repasser le vêtement de base pendant 5 secondes pour éliminer les traces d’humidité et les plis dans la zone de contact.
• Positionnement : Retirez le motif du support d’origine et placez-le sur le vêtement à l’aide du support adhésif. Pour des conceptions complexes, des objets en vracle ou des détails fins, utilisez un ruban convoyeur thermique pour maintenir la structure intacte.
• Transfert de chaleur : réglez votre fer à une température de 155°C et appliquez une haute pression (4 bars) pendant exactement 25 secondes.
• Retrait du convoyeur : Effectuer un pelage à chaud du convoyeur en polyester immédiatement après l’ouverture de la presse pour une finition parfaite.
Compatibilité commerciale et finitions
Pour répondre aux exigences de vos clients, le matériau offre une excellente polyvalence d’application et de conception
• Tissus adaptés : Performance maximale sur des vêtements en coton, polyester et mélanges coton/polyester (non recommandé pour une application sur des tissus traités ou sublimés).
• Gamme de finitions : Disponible en trois variantes de textures de surface très demandées sur le marché : texturées, satinées et lisses. Toutes garantissent une finition très douce au toucher et une grande présence esthétique.
Avantages techniques pour la rentabilité de votre entreprise
• Marge bénéficiaire supérieure : Arrêter de rivaliser pour les centimes sur les maillots basiques. Le client final paie pour l’effet 3D et l’épaisseur de 800 microns, ce qui multiplie la valeur de vente de l’article fini en utilisant la même machine dans votre atelier.
• Polyvalence des machines : vous n’avez pas besoin d’investissements supplémentaires ; Vous pouvez l’intégrer à votre flux existant, que vous travailliez avec des découpeuses laser ou des traceurs de découpe conventionnels.
• Garantie de durabilité : Formulée pour résister à un lavage constant jusqu’à 40°C et même aux cycles de séchage en sèche (programme coton), toujours en lavant et en repassant le vêtement à l’envers. Cela protège la réputation de qualité de votre atelier contre les plaintes.
• Sécurité et certifications : Produit approuvé par les normes de certification REACH et VEGANOK, essentiel si vous travaillez avec des appels d’offres d’entreprise, des uniformes scolaires ou des marques éco-mode nécessitant des matériaux exempts de composants d’origine animale.
