Sign & Display • Sublimação • UV • Plotters e mesas de corte
O DTF (Direct to Film) é o novo e revolucionário sistema de impressão digital com o qual podemos fazer impressões prontas para transferência em uma ampla variedade de materiais.
Como diz a sua sigla, com este equipamento podemos imprimir diretamente na folha de poliéster que é o suporte para transferir a tinta para a peça ou material desejado.
Isso é possível graças ao uso de tintas à base de água pigmentadas CMYK + White e pó termoadesivo.
Selecionamos nossos arquivos com as fotografias ou desenhos no modo espelho que queremos imprimir e o processo começa.
Primeiro, o plotter FD65 – 2, que tem 2 cabeças de impressão Epson I3200 – A1, começará a imprimir o design em CMYK com a primeira cabeça e, em seguida, a segunda cabeça fará a mesma impressão logo acima com tinta branca dando opacidade à impressão.
Em segundo lugar, o filme já impresso será transferido para o módulo H – 650 para aplicação e secagem do pó.
Na primeira parte deste passeio, ele realizará uma pré-secagem para evitar que a tinta transborde enquanto atinge a área de aplicação do pó.
Uma vez que você tenha atingido esta área, o pó adesivo é fornecido. Este está localizado em um compartimento contendo um rolo e um sensor que detecta o movimento do material para aplicar o pó gradualmente. O módulo também possui um agitador para remover o excesso de poeira que se acumula no filme e entra no forno perfeito.
Uma vez aplicado, o adesivo passará pelo forno a uma temperatura entre 100 °C e 110 °C. No forno, o pó adesivo derreterá e formará uma camada homogênea.
Finalmente, o material impresso e seco passará pela zona do ventilador de resfriamento e enrolamento.
Todo esse processo é completamente automático e contínuo.
Agora que nossa impressão está pronta, tudo o que resta é cortar cada um de nossos desenhos e transferi-los a 160 ° C por 12 segundos em nossas roupas – claras e escuras – de algodão, poliéster, fibra sintética, não tecido, lona, linho, couro, etc. Obtenção de resultados muito vívidos e resistentes à lavagem.
• Sistema digital sem a necessidade de clichês.
• Baixo custo.
• Acabamento muito macio e elástico.
• Alta durabilidade. Resiste a mais de 50 lavagens.
• Pode ser aplicado a qualquer tecido, independentemente da sua cor.
• Grande variedade de suportes.
Ao escolher o DTF em detrimento de outras técnicas de personalização têxtil, teremos que levar em conta diferentes fatores, como acabamentos, efeitos, toque, suportes nos quais podemos aplicá-lo ou tempos e custos de produção. Fazemos uma breve comparação e uma vez que você tenha valorizado tudo isso, você pode tomar a melhor decisão.
A DTF, bem como a impressão térmica têxtil em vinil , oferece-nos a possibilidade de trabalhar de forma 100% digital, não tendo limites de cor e boa resistência à lavagem.
Mas, além de tudo isso, o DTF facilita o processo de trabalho, já que, depois de fazer uma impressão, não teremos que cortá-la com um plotter e descascá-la, mas bastaria cortar a imagem e transferi-la diretamente, permitindo-nos fazer desenhos com detalhes extremamente finos.
Devido ao acabamento mais macio e elástico e à economia de tempo e mão-de-obra, a DTF torna-se a melhor alternativa à impressão térmica têxtil em vinil.
DTG (Direct to Gartment) é o processo de impressão diretamente na peça – algodão e mistura de algodão e poliéster – com um sistema de tinta CMYK + White. Oferece-nos uma qualidade e um toque inigualáveis, uma vez que a tinta se funde completamente com o tecido, sendo assim perfeita para o setor da moda.
Em comparação com o DTF, o processo DTG é mais lento, uma vez que requer um pré-tratamento do têxtil, secagem, impressão em si e outra secagem, enquanto com o DTF pulamos as duas primeiras etapas e podemos produzir muito mais reduzindo nossos custos. Além disso, com o DTF podemos personalizar em uma maior variedade de suportes.
DTF e serigrafia são dois processos de estampagem completamente diferentes que podem se complementar, já que, por exemplo, o serigrafia é capaz de nos oferecer acabamentos que o DTF ainda não é possível, como o efeito metálico, flúor, glitter, inflável, etc.
Dependendo do volume e do tipo de projeto, podemos escolher uma opção ou outra.
Se vamos fazer impressões de muito poucas cores e grande volume de trabalho, a melhor opção será serigrafia mas se, pelo contrário, tivermos que carimbar projetos muito complexos e o volume de produção não for muito alto, optaremos pelo DTF, uma vez que os custos de produção serão muito menores.
Temos outro tipo de pó adesivo para aquelas peças que precisam de maior resistência à lavagem. Polietileno em pó (PET).
Casos de sublimação de corante não serão um problema com esta técnica de impressão, uma vez que serão evitados usando um pó adesivo preto que atua como uma barreira.
Para evitar a perda das propriedades de alongamento do material, recomendamos não aumentar muito a temperatura do forno.
Para resolver o efeito acetinado que pode ocorrer após fazer a transferência, recomendamos a realização de um segundo engomar.
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