Tout ce que vous devez savoir sur DTF

Qu’est-ce que le DTF ?

DTF (Direct to Film) est le nouveau système d’impression numérique révolutionnaire avec lequel nous pouvons réaliser des impressions prêtes à être transférées sur une grande variété de matériaux.

Comme son acronyme l’indique, avec cet équipement, nous pouvons imprimer directement sur la feuille de polyester qui est le support pour transférer l’encre sur le vêtement ou le matériau souhaité.

Cela est possible grâce à l’utilisation d’encres pigmentées à base d’eau CMJN + Blanc et de poudre thermo-adhésive.

Comment fonctionne notre équipe ?

Nous sélectionnons nos fichiers avec les photographies ou les dessins en mode miroir que nous voulons imprimer et le processus commence.

Tout d’abord, la FD65 – 2 plotter, qui a 2 têtes Epson I3200 – A1, commencera à imprimer le design avec la première tête en CMJN, puis la deuxième tête fera la même impression juste au-dessus avec de l’encre blanche donnant de l’opacité à l’impression.

Deuxièmement, le film déjà imprimé ira au module H – 650 pour l’application de la poudre et le séchage.

Dans la première partie de cette visite, il sera pré-sec pour éviter que l’encre ne déborde lorsqu’elle atteint la zone d’application de la poudre.

Une fois qu’il a atteint cette zone, la poudre adhésive est fournie. Celui-ci est situé dans un compartiment qui contient un rouleau et un capteur qui détecte le mouvement du matériau pour appliquer la poudre progressivement. Le module dispose également d’un agitateur pour éliminer l’excès de poussière qui s’accumule dans le film et entre dans le four parfait.

Une fois l’adhésif appliqué, il passera au four, à une température comprise entre 100 °C et 110 °C. La poudre adhésive fondra au four et formera une couche homogène.

Enfin, le matériau imprimé et sec passera par la zone du ventilateur de refroidissement et d’enroulement.

L’ensemble de ce processus est effectué de manière entièrement automatique et continue.

Maintenant que notre impression est prête, il ne nous reste plus qu’à découper chacun de nos motifs et à les transférer à 160 °C pendant 12 secondes sur nos vêtements – clairs et foncés – en coton, polyester, fibre synthétique, non-tissé, toile, lin, cuir, etc. Obtention de résultats très vifs et résistants au lavage.

Avantages du DTF

• Système numérique sans avoir besoin de clichés.
• Faible coût.
• Finition très douce et élastique.
• Haute durabilité. Résiste à plus de 50 lavages.
• Peut être appliqué sur n’importe quel tissu, quelle que soit sa couleur.
• Grande variété de supports.

Est-ce que je choisis DTF ?

Lorsque nous choisirons le DTF par rapport à d’autres techniques de personnalisation textile, nous devrons prendre en compte différents facteurs tels que les finitions, les effets, le toucher, les supports sur lesquels nous pouvons l’appliquer ou encore les délais et coûts de production. Nous faisons une brève comparaison et une fois que vous aurez évalué tout cela, vous serez en mesure de prendre la meilleure décision.

DTF ou impression vinyle thermique textile ?

Le DTF, comme l’impression thermique sur textile vinyle , nous offre la possibilité de travailler 100 % numériquement, sans limite de couleur et avec une bonne résistance au lavage.

Mais, en plus de tout cela, le DTF facilite le processus de travail, car, après avoir fait une impression, nous n’aurons pas à la couper avec un plotter et à la décoller, mais il suffirait de couper autour de l’image et de la transférer directement, ce qui nous permettra de faire des dessins avec des détails extrêmement fins.

En raison de la finition plus douce et plus élastique et de l’économie de temps et de main-d’œuvre, DTF devient la meilleure alternative à l’impression thermique textile vinyle.

DTF ou DTG ?

DTG (Direct to Gartment) est le processus d’impression directement sur le vêtement – coton et mélange coton-polyester – avec un système d’encre CMJN + blanc. Il nous offre une qualité et un toucher inégalés, car l’encre se fond complètement avec le tissu, étant ainsi parfait pour le secteur de la mode.

Par rapport au DTF, le processus DTG est plus lent, car il nécessite un prétraitement du textile, le séchage, l’impression elle-même et un autre séchage, tandis qu’avec le DTF, nous sautons les deux premières étapes et nous pouvons produire beaucoup plus tout en réduisant nos coûts. De plus, avec DTF, nous pouvons personnaliser sur une plus grande variété de supports.

DTF ou sérigraphie ?

Le DTF et la sérigraphie sont deux procédés d’impression complètement différents qui peuvent se compléter, puisque, par exemple, la sérigraphie est capable de nous offrir des finitions que le DTF n’est pas encore possible, comme l’effet métallique, le fluor, les paillettes, le gonflable, etc.

En fonction du volume et du type de conception, nous pouvons choisir l’une ou l’autre option.

Si nous allons faire des impressions de très peu de couleurs et un grand volume de travail, la meilleure option sera la sérigraphie, mais si, en revanche, nous devons imprimer des motifs très complexes et que le volume de production n’est pas très élevé, nous opterons pour DTF car les coûts de production seront beaucoup plus faibles.

Conseils et recommandations

Nous avons un autre type de poudre adhésive pour les vêtements qui ont besoin d’une plus grande résistance au lavage. Poudre de polyéthylène (PET).

Les cas de sublimation thermique ne poseront pas de problème avec cette technique d’impression, car ils seront évités en utilisant une poudre adhésive noire qui agit comme une barrière.

Pour éviter de perdre les propriétés d’allongement du matériau, nous vous recommandons de ne pas trop augmenter la température du four.

Pour résoudre l’effet satiné qui peut survenir après avoir effectué le transfert, nous recommandons un deuxième repassage.